工業廢氣處理設備--催化燃燒設備工作原理
催化燃燒設備工作原理并不復雜，廢氣由吸塵罩收集，吸塵罩的大小根據廢氣源的大小來制作，在通過管道在引風機的作用下進入催化燃燒設備處理。催化燃燒設備的運行需要借助催化劑，從而才能將有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒。
催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發生脫附;脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉化為無害的CO2和H2O。
催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續廢氣處理作業。
催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。
工業廢氣處理設備--布袋除塵器清灰方式
布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高 ; 但相應的處理體能力降低，即過濾風速低。如何在保證和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。
機械振動式清灰，布袋除塵器機械振動式清灰是用機械凸輪、電磁振動器或氣動錘發作低、中或高頻的振動，以垂直或橫向振打，使濾袋顫動變形而去除濾袋迎塵面上的粉塵。振動源所選用的機械凸輪、電磁振動器或氣動錘一般在通用機械產品中選用，其振動功率、頻率、體積大小應滿意布袋除塵器清灰和設備等懇求。振動清灰一般選用時間繼電器控制。對于格外室的布袋除塵器振動清灰控制，只需要設定兩個時間參數：
1.每次振動清灰的時間。
2.兩次振動清灰之間的距離時間。對于分室的布袋除塵器振動清灰控制，則需再設第三個時間，對每個室內的振動清灰控制是上述兩個時間，第三個時間是兩個室之間振動清灰的距離時間。
